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高温合金实心钻孔钻头基本结构及要求

来源: 发布时间:2022-04-27 23:34:23 点击数:

当实心钻用于镍基高温合金等难加工材料时,常用的工具包括整体钻和机夹钻。机夹钻包括机夹深孔钻(如机夹扁钻、可转位深孔钻)和可转位浅孔钻(用于加工长径比小于5的实体孔)。整体式钻头包括硬质合金钻头和高速钢钻头,20以下的孔推荐使用整体式硬质合金钻头。整体硬质合金钻头的使用要求机床具有足够的进给精度、回转精度和刚度。普通镗铣床和钻床的主轴跳动一般超过0.05mm,达不到硬质合金钻头的要求。钻头应优先选用公差等级为H6的圆柱柄,并用精密动力卡盘或液压卡盘夹紧,以提高工具系统的精度。

至于整体硬质合金钻头(以及焊接硬质合金钻头)的磨削,要求有数控工具磨床和相关的磨削软件。如果企业不具备磨削条件,可以优先采用高速钢钻头加工高温合金。

钻削高温合金对钻头精度要求较高。根据相关资料,一些航空航天加工厂要求钻这类材料时,钻尖径向跳动不得大于0.02mm。钻头的关键是钻尖的结构,包括前角、十字刃的宽度、前角和钻尖的对称性。

增大前角可以减少切屑的接触长度,降低切削热,改善钻头的切削条件。高温合金钻头的尖角推荐为135 ~ 140。

钻头刃口对钻削性能有很大的影响。一般横刃处的钻削力可以占到整个钻头切削力的60%左右。钻高温合金材料时,如果横刃磨得不好,钻尖很快就会磨损烧毁。s形(国内叫十字)磨是增加水平刀片的前角,减少水平刀片的长度。不磨的钻头十字刃处的前角在-30左右,“十字磨”后十字刃处的前角大于-15。这是降低钻头扭矩和切削热的有效途径,对延长刀具寿命和改善切削条件非常有利。国内外开发的许多新型钻头,其水平刀片都具有这一特点。

钻高温合金孔时钻尖的足够对称性是控制孔尺寸和位置精度的必要条件。机械研磨是一种控制钻头前角和横刃对称性的方法。